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高效过滤器检漏

高效过滤器检漏

更新时间:2019-12-13

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厂商性质:其他

生产地址:济南市

简要描述:
检测人员必须注意规范中要求的采样时间、上游粒子浓度等参数在实际应用中的可操作性。
作者在参与某一制药厂净化车间高效过滤器的检漏时,结合日本JIS-B-9927、美国FEDSTD-209D标准,采用DOP粒子发生器产生大量稳定的符合要求的微粒子,以造成上游≥0.3um粒子浓度大于或等于105pc/L。在过滤器上游通过压缩空气(冷发生)将DOP微粒均匀喷射在系统内,由于浓度一般大于1X105pc/L,

粒子发生系统及其上游浓度测定系统,采用冷发生气溶胶装置主要因为能稳定快速的发生大量气溶胶。

对出厂效率为99.97%的高效过滤器检漏时,实测所得透过率应低于0.06%,即实测所得颗粒浓度小于0.06%N0(N0为上游浓度)。

粒子发生器在过滤器上游所发出的粒子浓度0.3um时为3.3X106pc/2.83L,对于不同风量系统,换算成下游极限浓度,如某一设计风量为15000m3/h净化空调系统下游极限浓度1960pc/2.83L。

待粒子发生器所发生气溶胶浓度稳定后,用粒子计数器对安装好的高效过滤器进行检漏试验。粒子计数器必须同时对高效过滤器外框和内表面分别进行两次扫描,过滤器上游也必须对风管中的气溶胶浓度进行两次采样测试,采样和扫面的周期必须相等,起止时间尽量要一致。以规格为610X610高效过滤器为例,建议采用采样周期为一分钟,速率为50mm/s。

检漏前用高约500mm的围挡放在高效过滤器的四周,可以防止高效过滤器外框以外的气流形成涡流,影响扫描测试的结果。过滤器的泄漏主要原因是外框密封圈的密封效果不好,或者滤料不够平整严密。实际应用中安装泄漏主要来自于外框,外框密封条的质量与泄漏有很大关系。

因此,净化工程上检漏时会在高效过滤器得四周加放围挡,减小风口围挡下部出口面积时,围挡内形成一定正压,如果高效过滤器安装泄漏,粒子会通过围挡往外泄漏。

这时粒子计数器可按50mm/s左右的速度在高效过滤器下25mm处扫描1分钟,即可判断过滤器是否泄漏,这就是正压检漏法。

对于具有大量的高效过滤器风口的无尘车间来说,高效正压检漏法的测试效果与传统的内外框扫描法相当,但效率提高了一倍。

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