粒子发生系统及其上游浓度测定系统,采用冷发生气溶胶装置主要因为能稳定快速的发生大量气溶胶。
对出厂效率为99.97%的高效过滤器检漏时,实测所得透过率应低于0.06%,即实测所得颗粒浓度小于0.06%N0(N0为上游浓度)。
粒子发生器在过滤器上游所发出的粒子浓度0.3um时为3.3X106pc/2.83L,对于不同风量系统,换算成下游极限浓度,如某一设计风量为15000m3/h净化空调系统下游极限浓度1960pc/2.83L。
待粒子发生器所发生气溶胶浓度稳定后,用粒子计数器对安装好的高效过滤器进行检漏试验。粒子计数器必须同时对高效过滤器外框和内表面分别进行两次扫描,过滤器上游也必须对风管中的气溶胶浓度进行两次采样测试,采样和扫面的周期必须相等,起止时间尽量要一致。以规格为610X610高效过滤器为例,建议采用采样周期为一分钟,速率为50mm/s。
检漏前用高约500mm的围挡放在高效过滤器的四周,可以防止高效过滤器外框以外的气流形成涡流,影响扫描测试的结果。过滤器的泄漏主要原因是外框密封圈的密封效果不好,或者滤料不够平整严密。实际应用中安装泄漏主要来自于外框,外框密封条的质量与泄漏有很大关系。
因此,净化工程上检漏时会在高效过滤器得四周加放围挡,减小风口围挡下部出口面积时,围挡内形成一定正压,如果高效过滤器安装泄漏,粒子会通过围挡往外泄漏。
这时粒子计数器可按50mm/s左右的速度在高效过滤器下25mm处扫描1分钟,即可判断过滤器是否泄漏,这就是正压检漏法。
对于具有大量的高效过滤器风口的无尘车间来说,高效正压检漏法的测试效果与传统的内外框扫描法相当,但效率提高了一倍。
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