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食品厂洁净厂房检测为食品生产把关

发布时间:2020-10-12   点击次数:35次
   食品厂洁净厂房检测主要检测什么,为什么要检测?带着这两个问题,我们可以对食品厂洁净厂房检测有个初步的了解。
  洁净室测定的程序大致如下:风机空吹→室内清扫→调整风量→装中效过滤器→安装过滤器→系统运行→过滤器检漏→调整风量→调整室内静压差→调整温湿度→单相流洁净室截面平均速度、速度不均匀的测定→室内洁净度测定→室内浮游菌和沉降菌的测定→生产设备有关的工作和调整。
  食品无尘车间第三方检测资质认定
  过滤器完整性检测是指现场安装后的检测,检测洁净室的洁净度、菌落数是否达到FDA的要求。而不是针对单个过滤器产品在安装前的检测报告。如果洁净室的完整性检测不达标是由于过滤器产品本身不合格引起的,由过滤器厂家负责提供符合国家标准的的过滤器产品。
  无尘车间第三方检测完整性检测的主要意义是,将合格的过滤器(芯)安装于合格的过滤箱(外壳)后,检测其安装密封性能是否可靠。
  洁净环境的意义:洁净工程是在受限环境内,对污染物控制的手段。具体分为4个方面:
  1、 对洁净环境中悬浮粒子、微生物、气态污染物,通过过滤和气流流向原理进行去除。
  2、 控制洁净环境中的温湿度,降低作业环境内污染源的活动性,保证洁净操作。
  3、 通过建筑的特殊设计,保证噪声、照度、振幅等辅助指标不受外界环境影响,满足作业要求。
  设计可调风量、回风,维持与非洁净区正、负压差,避免污染物向洁净环境扩散。
  食品厂洁净厂房可以分为四个等级:
  Ⅰ级,洁净操作区,具有高污染风险;
  Ⅱ级,A级区所处的背景环境,或污染风险仅次于Ⅰ级的涉及非灭菌食品的洁净操作区;
  Ⅲ级,生产过程中重要性较低的洁净操作区;
  Ⅳ级,属于前置工序的一般清洁要求的区域。
  当生产过程对温度和湿度没有特殊要求时,Ⅰ级、Ⅱ级洁净厂房温度应为20℃—25℃,相对湿度应为30℃-65℃,Ⅲ级、Ⅳ级洁净厂房温度应为18℃—26℃,相对湿度应为30%—70%。
  不同级别洁净室静态时换气次数应根据人员数量、面积大小、操作强度等条件确定,或按相应标准选择。新风量应设计为每人不小于40 m3/h,满足排风和保持正压的需要。
  食品厂洁净厂房检测主要就是保证所生产的食品不受污染,不含有害细菌。
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